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聚苯板生產工藝

2016-09-01  來自: 北京華信九州建材有限公司 瀏覽次數:774

      外保溫EPS苯板制造工藝 EPS機械設備: 板材成型機 真空板材成型機 真空加厚板材成型機 間歇預發機 三,制作流程 EPS制造工藝 一、工藝概況 我們一般講工藝總是指成型工藝,其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝,最終體現在成型工藝等方面內容。 二、原 料: 2.1 快速料與標準料的工藝控制卻 快速料:分子量、揮發份低,主要用于自動機,也可用于土機方面。它本身含發泡劑少,熟化時間短。操作時,加熱時間短,冷卻短 ,成型周期短,節省能耗,提高生產效率。 2.1.1. 一般情況下,因為發泡劑少,必須在最短的時間內加熱,充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結,加熱時間短,節省時間。采用高壓,短時間加熱。 2.2.2.能節省能耗,提高效率,采用高溫脫模,成型模溫與脫模溫之差距少,所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃,經過水冷卻90 ℃, 經過抽真空,產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃,才能脫模。 標準料:分子量、揮發份高,主要用于土機方面,從能耗控制方面考慮,較少用于自動機。2.2快速料——成型快和節省蒸汽 2.2.1. 快速料類型:巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。 特性: 冷卻速度快導致成型周期快,一般能夠比普通料快2030% 快速料的脫模溫度高,達到8085oC 傳統料的脫模溫度低,為6065oC 因此,快速料可節省蒸氣達30% 快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成,更能體現其快速性。 快速料控制技術:采取高壓短時間加熱。 2.2.2. 普通料類型:巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。 普通料控制技術:因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜采用低壓較長時間加熱。 三、預發機理 3.1發泡劑: 可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中,烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高,易于引起產品收縮。 EPS發泡劑含量并不是越高越好。標準:4.8—7%≤6.8%) 一般正常在5%左右。 發泡劑含量過高:預發泡體開花,不均,變形開裂。 發泡劑含量過低:發泡倍率降低,加熱時間過長,成型過程中EPS珠粒之間粘結性差,產品易收縮和掉粒等 3.2預發原理: 預發泡過程中,含有發泡劑的珠粒在80℃以前,并不會發泡,只是珠粒中的發泡劑向外擴散,此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃,珠粒開始軟化,分布在它內部的發泡劑受熱,氣化產生壓力,導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時,蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入,壓力也不斷增大,珠粒的體積也不斷增大,這一過程一直持續下去,體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見,在予發泡過程中,蒸汽不斷滲透,增大孔內的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發泡劑開孔,蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度,發泡劑在泡孔中來不及完全逸出,聚合物就牽伸呈橡膠狀態,其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。 3.3流化干燥床工作原理 : 由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備,進行強制干燥以便熟化過程的進行。 EPS從進料口進入流化床,流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風,通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置,使結團粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。 3.4熟化機理及工藝控制 3.4.1熟化機理: 預發后,EPS粒內產生真空,EPS表面帶有水分,不符合成型要求,熟化過程是空氣進入EPS粒內,表面水分干燥 3.4.2工藝控制: 快速料一般為8小時,普通料一般為24小時,高密度料48小時,環境應通風,溫度大于10攝氏度 3.5預發常見問題解決 3.5.1 泡沫結塊 外滑劑不夠,攪拌器設計不合理,攪拌葉與底盤間隙過大,水分過多3.5.2 泡粒潮濕 冷卻時間過短 (30s) 預熱不夠 (二次) 3.5.3 泡粒收縮 發泡倍率過大 (原料不符) 3.5.4 泡粒破損變形 倍率過大 輸送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不穩定 預發機原因: 蒸汽進口網片堵塞 低溫發泡伴隨空氣過大,過小 精度不夠 原料原因:粒子大小相差太大 3.5.6 預發密度過高 加料控制不當 3.5.7 熟化后密度升高 測量方法不正確 水分過高 七、 模具驗收注意項目7.1表面狀態 表面光滑,連接部位光滑,光潔度1.6√;氣眼不松動且平整,氣眼中心距< 25mm;7.2型腔板 材料選用LY12合金鋁板,平整無翹曲;外形尺寸與使用??虺叽缦喾?。無漏氣、漏水、漏料;正常情況下制品無飛邊。 7.3孔位 料槍、頂桿孔位分布合理,保證加足料、便于脫模。壓板孔位:Φ 36Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工藝 8.1模壓成型機理: 熟化后的預發珠粒通過蒸汽進行加熱,約在20—60秒的時間內,空氣來不及逸出,受熱膨脹后產生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力,此時聚合物軟化,發泡劑汽化后泡孔內的壓力大于外面的壓力。珠粒又再度膨脹,并脹滿珠粒間隙而結成整塊,形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品。 8.2重點成型工藝簡述 8.2.1開機預熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱. 8.2.2合模:開合模行程的合理調整,有利于提高產品脫模及產品入料效果。(頂桿、??p)慢速開料槍 8.2.3預熱:蒸汽進入固移模內,對模具進行預熱,使模具得到預熱的同時,將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度,加強產品表觀熔結度。 8.2.4穿透加熱:提高制品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。 8.2.5雙方加熱:進一步增強加熱效果,提高產品表面質量。 8.2.6回溫(保溫) 所有閥關閉,充分利用模具的余熱,使產品進行保溫加熱。有利于產品表面熔結性,能較好節約能源(蒸汽)。 8.2.7預冷 水冷閥打開,排水閥關閉。合理延長預冷,產品冷卻較快,縮短冷卻時間,提高成型速度。一般不超過10秒,預冷時間長不好烘干,預冷效果比水冷好得多。 8.2.8水冷 水冷卻時,水冷閥打開,排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。 8.2.9真空冷卻 真空閥打開,真空泵抽真空。使模具和制品內的余熱與水分全部排空,抽掉部分發泡劑,避免產品發脹。使模內形成負壓,有利于產品進行脫模。

北京華信九州建材有限公司是以中國建筑材料科學研究所做后盾,開發泡沫(聚苯板)保溫系列產品,集生產、銷售、施工于一體的高新技術企業,公司擁有國內先進的保溫材料生產線。

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